注塑模具時，噴嘴內出現熔體流出的現象稱為噴嘴流延。接觸式注塑生產中，如果噴嘴流延，熔體流到主流道內，冷卻的塑料會影響注塑的順利進行(堵塞澆口或流道)或在塑件表面造成外觀缺陷(如冷斑、縮水、缺料等)，特別是流動性能好的塑料，如PA料，極容易產生噴嘴流延現象。

那么注塑模具時產生噴嘴流延現象的原因及改善方法有哪些？

下面是導致噴嘴流延的原因及改善方法：

原因分析

1、熔料溫度或噴嘴溫度過高

2、背壓過大或螺桿轉速過高

3、抽膠量不足

4、噴嘴孔徑過大或噴嘴結構不當

5、塑料黏度過低

6、接觸式注塑成型方式

改善方法

1、降低熔料溫度或噴嘴溫度

2、減小背壓或螺桿轉速

3、增大抽膠量(熔前或熔后抽膠)

4、改用孔徑小的噴嘴或自鎖式噴嘴

5、改用黏度較大的塑料

6、改為射臺移動式注塑成型

標題：注塑模具時產生噴嘴流延現象的原因及改善方法有哪些？ 網址：http://www.dmtaobao.cn/news/show/id/1828.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源于互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯系，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具,塑膠注塑模具,注塑模具加工