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注塑模具澆口設置要考慮優化熔接痕

產生熔接痕的原因。當采用多澆口或制品具的型腔內流動時就會產生2股或2股以上的熔料流動狀況,塑件成型后,表面就會不可避免地產生熔接痕。

熔接痕形成的一個主要原因是熔料注射成型時,由于冷卻速度較快,使得兩股

料流前沿相遇時溫度較低,造成聚合物分子鏈在沒有完全擴散的情況下就冷卻,從而形成弱連

接,熔料凝固后即形成熔接痕就澆口數目的設置而言,澆口數目多,料流的流程縮短,熔接痕的

強度有所提高,產生熔接痕的概率就大。因而在熔體流程不太長的情況下,如無特殊要求,最

好不設兩個或兩個

優化熔接痕所處的位置。澆口位置設置,要考慮使成型制品的熔接痕所處的位置不

以上澆口

影響制品的外觀和使用要求,即塑件在使用中承受彎曲載荷和沖擊載荷的部位,。因熔接痕處

塑件的強度會降低30%以上,所以澆口位置要考慮熔接痕方位對塑件的小孔連成影響帶有兩

個圓孔平板塑件,在注射成型后,塑件的熔接痕與小線,使塑件的強度大大削弱。